（1）   加强质量意识的教育和培训

 我国中小企业的生产操作人员素质比较偏低，很多企业招聘来的是“农名工”，而非专业的技术工人，他们的质量观念相对较为淡薄。因此，要想提高企业的产品质量，就必须加强员工产品质量意识的教育和培训。

（2）   对流程进行科学评估

 流程设计是流程管理的基础，流程是否符合企业实际，是否简洁高效，不能设计者说了算，必须经过评估。通常来讲，流程必须经过3道评估关口，它们分别是岗位代表评估、主管评估和企业负责人评估。3道评估关口各有侧重，不能互相替代。

流程参与者岗位代表评估是流程设计评估的第一关，主要评估该流程是否符合企业实际、是否可操作、是否简洁。流程设计者一方面要听取岗位代表意见，另一方面还要引导他们大胆反思现行做法的不足，鼓励参与者提出进一步简化的建议，彻底扫除操作上的障碍。

（3）   严格按照生产工艺的流程来生产

产品的生产加工必须有一个标准化的、严格的生产操作流程，员工必须遵守这个流程。因为产品制造的过程是产品形成的直接过程产品质量是好是坏，直接取决于过程中的每道工序是否合格，任何一个工序出了点小问题，都很可能导致产品质量不合格。与此同时，企业还有必要提高生产操作人员的操作技能，把生产过程中的关键环节抓好，把影响产品质量、生产效率的隐患消除，从而保证生产队伍持续稳定地生产出高质量的产品。

（4）   合理地设置质量控制环节

产品质量得以保证首先要有一个重要的前提，那就是有合理的质量控制点，比如原材料的进货检验、半成品的抽样检验的最终检验等。其次，针对各个重要的质量控制点，企业要设置质量控制人员，并确定各级主管为第一责任人。值得注意的是，质量监控人员必须独立于生产部门，归属质管部的最高领导管理，这样才能真正起到质量控制的作用。

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